1. 感应设备安装注意事项有哪些？

答：接地：感应加热的接地不仅仅为了预防危险，更重要的是防止高频感应干扰。

电波。接地的电阻越低越好，接地电阻＜4Ω。接地方法是使用铜板3mm×365mm×1200mm两根相对立起间隔1～2m，埋设位置在设备柜子框架下方1.5～2.5m左右,在铜板接地附近混入木炭等导体，效果更好。

地基：设备的地基一般高于地面50～100mm,设备的供水、供电要有专用的地沟。地沟要设有排水口，防止地沟中积水。

配电：公共电网是三相四线制和三相五线制的要分清楚。

2. 感应设备的冷却水、淬火介质管道安装注意什么？

答：冷却水要求≤35℃以下使用，PH值在5.6～8.5范围，硬度≤60mg/L,电阻率＞4Ω/cm2，洁净的水源即可以达到这个指标。

用户要为设备制作分水包、回水箱，保证设备的供回水正常工作；分水包的进出管路都要安装阀门、压力表，可根据需要调整供水量。回水箱的回水管道的口径要合理，一般选择进水口总和的2.5～4倍管径，保证回水通畅。一般不要制作成封闭的回水箱，防止回水不畅。不能将淬火冷却水和淬火冷却水公用一个管道或水池，防止淬火介质中的杂质混入冷却管道，损害设备的元器件。新型水溶性淬火介质的冷却水塔需要使用封闭型，防止淬火介质的浓度过快的变化。

3. 如何选择淬火液的水泵规格？

答：管道的安装是水泵选择离心泵，

4. 感应加热的优点是什么？

答：表面淬火是强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅提高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获提良好的强韧性、高的疲劳强度。

1）感应热处理是热处理工艺发展方向

①表面淬火工艺时间短，可以实现数字化精确控制，工艺流程简单、可以完成淬火、回火工序，设备的机械化自动化程度高，现代化的感应淬火设备已经安排在冷、热加工生产线或自动生产线中。因而有高的生产率等优点。

②热处理淬火强化效果显著、热处理变形小、减少后续加工余量，达到节能降耗的效果。

2）感应热处理是最节能的热处理方法

由于热处理感应设备的进步，感应热处理的节能效果明显，是更经济、更节能的热处理方法。我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果，高中频感应淬火的平均耗能数值只相当于高温回火的耗能数值，其余13项各种热处理工艺的耗能数值是高中频感应淬火耗能数值的2～20倍。在热处理生产中能耗占可变成本的80%，因此感应热处理节能的经济效果是比较可观的。

3）感应加热表面淬火的零件，淬火层能形成相当大的残余压应力，其较大值可达539～784MPa，实践证明零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。现以解放牌汽车半轴为例，经调质处理的半轴表面残余压应力是245～343MPa，中频感应淬火的半轴表面残余压应力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲劳扭转寿命为（18.96～42.3)×104次，后者为（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲劳强度为162.68MPa，后者为311.64MPa，疲劳强度提高了92％。故在生产上应用极为广泛。

4）感应热处理是清洁型热处理：由于淬火介质的发展，感应淬火加热可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质淬火，以及清水淬火、甚至风冷淬火，可以达到无油烟的环境。

5）感应热处理可以实现局部热处理，替代盐浴炉局部淬火，减少污染，提高环境质量。

5. 感应加热的原理是什么？

答：①感应加热的原理是：电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。

②感应加热的四个效应和导磁体的“驱流”作用

1)表面效应。当交变电流流过导体时，电流密度沿着导体截面的分布是不均匀的，

2）邻近效应。高频电流通过两个相邻导体时，若电流方向相反，电流从两导体的内侧流过；若电流方向相同，电流则从两导体的外侧流过。这种现象称为邻近效应。

3）环流效应。高频电流流过环形导体时，较大电流密度分布在环形导体的内侧，这种现象称为环流效应。

4）尖角效应。当感应器与工件之间的间隙相同时，工件的尖角处易集中磁感应线，而使感应电流密度过大，以致在工件的尖角处产生过烧，这种现象称为尖角效应。

5）导磁体的“驱流”作用。感应加热表面淬火时，环流效应使高频电流密集在感应器内侧，对工件外表面的加热有利。但对工件内孔加热时，感应器的效率低，为此，往往在感应器上放置导磁体，将电流“驱”向感应器的外侧，因此，导磁体的实质是改变磁感应线方向。

一般高频常用的导磁体为铁氧体，又称为铁淦氧磁体。中频常用的导磁体为矽钢片或软铁状的导磁体。

a)相邻导体电流走向相反，高频电流沿内侧分布；

b)相邻导体由于间隙不同对邻近效应影响；

c)相邻导体电流走向相同，高频电流沿外侧分布；

d)由于导体与工件不同心使加热层不均匀。

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